鐵芯-賽意德機械設備(在線咨詢)-卷鐵芯機 ：

主要結構及參數

1、液壓料車

承重l大15噸

2、液壓內張開卷機

功能：支撐卷板并對鋼帶提供張力，由機架、主軸、漲縮卷筒、、剎車裝置組成。

B、構造

a)主體機架：由型鋼、A3鋼板、#45鋼鍛打軸承座組焊后而成，經退火定性處理不變形；兩個軸承座一次鏜孔而成，保證主軸安裝的同心度，不產生徑向跳動。

b)主軸：由40Gr圓鋼鉆直徑85mm通孔，調質后再精車而成，自動卷鐵芯機，工作面直徑190mm，卷鐵芯繞線機，承重15噸。

c)漲縮卷筒：采用滑塊式推拉膨脹卷筒形式；四塊弧形板、線割滑塊對，漲縮直徑Ф460~Ф520；有效工作長度1300mm，卷鐵芯機，整體芯軸保證卷筒漲大和縮小時同心度，卷筒表面電鍍硬鉻。

d)剎車裝置：采用氣動碟式剎車組件，剎車力度可調節，停車時剎緊，開車時拖剎運行，保證待機和開機狀態都不會松卷，以免松卷時刮傷板面。

e)油壓動力：推拉漲縮芯軸：油壓缸型號規格：FA-Ф125×130mm，采用旋轉接頭供油方式；壓料升降液壓缸FA-Ф63×600 mm。

*數控橫剪機是變壓器、電焊機、電抗器鐵芯的加工設備，可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產。

*裁剪動力：采用伺服控制技術，鐵芯，

*送料動力：采用伺服電動機，響應快，定位精度高，。

*軌道定位：采用絲杠直線導軌中心定位，刻度盤調節定位快速，準確，方便。

*運動控制：采用先進的PLC控制器，大量減少了接線又提高了系統的可靠性、穩定性與實時性，并可進行遠程控制與故障診斷，可l大限度地縮短維護時間與費用。

*模具：采用合金鋼制造，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。

*壽命保證：制造配件及工藝的精良可很大程度的延長設備使用壽命。模具一次調試一般可加工500萬沖次。

*安全性：設備工作全程電腦控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。

為了到達各項品質目標的請求，必需做到如下各點:

1)鐵芯構造和鐵芯秘密設計正當，便于主動化沖剪、疊裝.盡量不必穿心螺孔;

2)要盡量采納先輩工模具和先輩消費線消費;

3)卷料或者片料堆放要正當，搬運、吊裝要輕拿、輕放，避免劃傷、磕破、蜿蜒或者斷頭;

4)沖剪后的片料請求擺放平整劃一，刃口處要噴防銹漆;

5)毛刺過高時，要實時調解刀具、模具間隙，或者重磨、跟換刀具、模具，曾經加工好的毛刺又過年夜的電影，必需停止壓毛或者用其余去毛設施去除;

6)一般彎片必需理平，不成轉入下道工序;

7)片料直線度、弧度、海浪度應在縱剪時或者縱剪前調解或者去除.在加工設施上改正這些是不成能的;

8)細心調解加工設施和模具的各個關鍵，使其尺寸精度和毛刺等均在品質規范規則的范疇內;

9)在剪切片料時要留意軋制標的目的;

10)預疊時要嚴厲選片，把不及格電影挑進來.